Оборудование для нанесения/гуммирования валов, валков, колес, и т.п.

В настоящее время обрезиненные ролики (валы) широко применяются в различных отраслях промышленности. К нам часто обращаются представители предприятий с запросом на приобретение специализированного оборудования для гуммирования резиной роликов (валов) с целью минимизировать свои издержки на обрезинивание валов в сторонних организациях. Данное оборудование используется в полиграфической, текстильной, деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной, химической, металлургической промышленности и т.п.
Различное оборудовании позволяет осуществлять нанесение резины следующими способами:

1. обкладка валов листами каландрированной резины заданного формата;
2. спиральная обкладка валов резиновой лентой различной ширины, подающийся с рулона под заданным углом;
3. обкладка горячей резиной полосой различной ширины и толщины, подающейся с экструдера.

Однако подобное оборудование имеет высокую стоимость в виду сложности его исполнения и дорогостоящих комплектующих. ООО "ПТФ "Техпром" предлагает оборудование для обрезинивания валов (труб, роликов) в нескольких вариантах.

1-й вариант - Стойка для обрезинивания валов на токарном станке - является самым простым решением поставленной задачи.

Специальная стойка может быть разработана для различных моделей токарных станков, имеющих существенных отличия в конструкции, поэтому стоимость и конструкция стоек для обрезинивания могут значительно отличаться. При этом основные узлы и общий принцип обрезинивания на стойке сохранятся.

Стойка для обрезинивания устанавливается на токарный станок взамен узла резцедержателя. На валах стойки размещаются катушки с заранее намотанными резиновой полосой (или обрезиненной тканью) и пустая шпуля для отбора прокладочного материала. Валы стойки под катушки и шпули могут иметь квадратное сечение 40 х 40 или представлять собой пневмовал, по согласованию c Заказчиком.

Резиновая полоса (или обрезиненная ткань), максимальной ширины 300 мм, со шпули заправляется через вращающиеся обводные ролики согласно схеме заправки и закрепляется на трубе / валу. Конец прокладочного материала пропускается через обводные ролики и закрепляется на катушке для отбора прокладки на соответствующем валу.

Запускается вращение цилиндрической заготовки и осуществляется процесс наложения материала до достижения нужного диаметра. При этом катушка для отбора прокладки приводится во вращение мотор-редуктором.

Натяжение материалов регулируется на валу раскатки материала вручную или в автоматическом режиме, с помощью тормоза, который может быть ручным механическим, ручным пневматическим или автоматическим пневматическим, в зависимости от диаметра материала и требований заказчика к конструкции.
Стойка для обрезинивания позволяет отбирать прокладочный материал на специальную шпулю одновременно с наложением резины, а также накладывать бинт с целью опрессовки обрезиненного вала (трубы) и отбирать бинт с обрезиненной трубы после вулканизации.

Конструкция стойки может иметь различную компоновку. Катушки и шпули с материалом могут надеваться на валы квадратным сечением 40 х 40 мм или на пневмовалы. Для регулирования натяжения материалов может использоваться тормоз с ручной регулировкой или пневматический тормоз с возможностью автоматического поддержания заданного натяжения.

Стойка может быть неповоротной или изготовлена в поворотном исполнении. На неповоротной стойке наложение материала осуществляется отдельными рулонами, при этом места стыков рулонов требуют дополнительного внимания и действий оператора для получения однородного покрытия после вулканизации.
Избежать этого можно при помощи спиральной намотки материалов с использованием поворотной стойки. Перед началом наложения материалов стойка выставляется под углом к оси вращения трубы, и для создания сплошного покрытия стойку необходимо двигать вдоль оси при одновременном вращении трубной заготовки. При таком способе наложения покрытие будет более монолитным. По окончании намотки необходимо обрезать излишки материалов по краям.
Параметры валов для обрезинивания зависят от модели токарного станка. Например, на станке 16К20 имеется возможность наложения резины до наружного диаметра 120 мм на вал максимальной длиной до 1000 мм.

Комплектация Стойки для обрезинивания валов на токарно-винторезном станке 1М65 имеет следующий состав:

• стойка стационарная неповоротная, с обводными роликами для расправления и натяжения материалов,
• 1 пневмовал Ø76 мм, для наложения резиновой полосы шириной 300 мм или для бинта. Материалы должны быть предварительно намотаны на картонную втулку внутренним диаметром 76 мм. Максимальный диаметр рулона с резиновой лентой или бинтом — Д 300 мм.
• пневмотормоз с ручным регулированием натяжения при наложении резиновой полосы или бинта. Установлен на пневмовалу для резины и бинта. Регулировка натяжения будет осуществляться при помощи ручного пневморегулятора, который регулирует усилие прижима тормозных колодок и, соответственно, усилие торможения.
• 1 пневмовал Ø76 мм, для отбора бинта или прокладочного материала на картонную втулку внутренним диаметром 76 мм, с установленным на нём мотор-редуктором,
• узел резцедержателя для токарной обработки резиновых материалов,
• гибкий кабель-канал для защиты пневмопровода и кабелей для питания и управления мотор-редуктора,
• система подготовки сжатого воздуха,
• система управления в виде шкафа управления. В шкафу установлен частотный преобразователь и потенциометр, с помощью которых изменяется крутящий момент на валу мотор-редуктора и, таким образом, регулируется натяжение при отборе бинта или прокладки. Также в шкафу управления расположены органы индикации и управления подачей электропитания, запуска и остановки работы, аварийного останова, элементы защиты от перегрузки и короткого замыкания

2-ой вариант - Станок для обрезинивания труб с наружным диаметром покрытия Ø 400 мм и длиной трубы до 10 м - позволит наматывать на стальную трубу резиновую полосу, накладывать бинт и шнур для опрессовки обрезиненной трубы, расшнуровывать и разбинтовывать вал после вулканизации, без возможности токарной обработки резцом и шлифования после обрезинивания.

Основанием станка послужит сборная рама сварной конструкции из металлического профиля. На раме будет установлена зубчатая рейка для обеспечения перемещения каретки. Труба для обрезинивания будет устанавливаться и поджиматься конусами. В качестве привода вращения трубы используются мотор-редукторы немецкой компании LENZE. Каретка станка будет иметь облегчённую конструкцию, на ней разместятся пульт управления станком и поворотная стойка, для установки рулонов с резиновой полосой, бинтом и шнуром.

3-й вариант - Станок для намотки резиновой ленты собран с применением покупных узлов станков токарной группы (кулачкового патрона, передней и задней бабок) на усиленной раме, для придания бóльшей жёсткости конструкции станка и для обеспечения требуемой точности при механической обработке. По направляющим станка двигается каретка, на которой размещена поворотная стойка с резиновой лентой и бинтом. Кроме того, на каретке расположены привод перемещения каретки, пульт управления станком, резцедержатель с резцом, для токарной обработки обрезиненной трубы, и шлифовальный узел для финишной обработки резинового покрытия с требуемой точностью. Задняя бабка имеет отдельный привод для перемещения вдоль направляющих станка по команде с пульта оператора.

В 4-м варианте компоновки экструдер (для получения резиновой полосы) и термоблоки (для автоматического задания и поддержания температуры в зонах экструдера) размещаются на каретке, которая двигается по направляющим вдоль станины (рамы) станка и, соответственно, вдоль гуммируемого вала. Комплекс оборудования для намотки резиновой ленты также оснащён стойкой для наложения проволоки и шнура, резцедержателем, узлом шлифования и приводной задней бабкой, с управлением её перемещением с пульта оператора.

*Обращаем Ваше внимание, что кроме оборудования для обрезинивания или намотки резиновой полосы, для организации участка обрезинивания может потребоваться другое основное и вспомогательное технологическое оборудование:

• Станок перемотки шнура на специальные катушки для последующей установки на оборудование для обрезинивания,
• Станок перемотки бинта, для предварительной плотной намотки материалов на катушки и шпули,
• грузоподъёмные механизмы для перемещения валов,
• стеллажи для хранения валов и материалов для обрезинивания,
• комплекс оборудования для продольной резки промазанной ткани и резинового полотна и закатки в рулоны через прокладку,
• вулканизационный котёл необходимой длины с котловой тележкой,
• катушки, шпули и барабаны для намотки и др.

Более подробную информацию об оборудовании и стоимости его изготовления можете получить от наших специалистов по Запросу.

Отправить запрос

Назад в раздел