Полиуретановые изделия по европейским технологиям
1. Метод ротационного литья
Позволяет покрывать валы длиной до 8 метров и диаметром до 2 метров слоем полиуретана твердостью от 60 ед. по Шор А до 75 ед. по Шор Д.
Преимущества метода:
Сроки выполнения заказа минимальные, так как нет необходимости в дополнительной оснастке.
Большой диапазон твёрдости изделий.
Покрытие любой толщины и расцветки можно наносить в несколько слоёв.
При необходимости можно осуществить повторное покрытие вала за очень короткое время, что уменьшает потребность потребителя в запасных валах.
Сопротивление развивающимся разрывам и абразивному износу;
Высокая стойкость к химическому воздействию.
Выдерживает высокие динамические и знакопеременные нагрузки;
Высокая адгезия с покрываемой металлической поверхностью;
Малый внутренний разогрев;
После покрытия детали практически не требуется механической доработки;
Покрытие эластичное и однородное по структуре, обладает высокой износостойкостью и стойкостью к порезам.
2. Метод свободного литья.
Изготовление происходит на литьевых машинах и позволяет изготавливать изделия от 5 до 500 граммов.
Преимущества метода:
Возможность использования большего спектра материалов различных систем, в том числе и однокомпонентных;
В зависимости от геометрии (например, в случае валов небольшого размера или сложных форм) заливка в форму будет более экономичной.
3. Метод литья под давлением.
Процесс производства происходит на современных Европейских термопластавтоматах. Мааса выпускаемых изделий от 2 до 1200 граммов.
Список стандартных изделий:
1. Ролики полиуретановые и гуммированные полиуретаном;
2. Валы полиуретановые и гуммированные полиуретаном;
3. Муфты мягкого сцепления;
4. Втулки направляющие;
5. Сита полиуретановые;
6. Гидроциклоны полиуретановые и коплектующие;
7. Профиль направляющий для цепных механизмов;
8. Накладки износостойкие для строительной промышленности;
9. Импеллеры для флотационных машин;
10.Пневмоамортизаторы вакуумные;
11. Комплектующие для демпферов крутильных колебаний;
12. Обтиратор;
13. Поршень для цементировочных агрегатов.
4. Метод точения.
Изготовление методом точения. Процесс производства происходит на современных станках с ЧПУ и позволяет производить большой диапазон диаметров колец, манжет и т.п.
Список стандартных изделий:
1. Уплотнения поршня;
2. Грязесьёмники;
3. Уплотнения ротара;
4. Направляющие кольца;
5. Опорные кольца;
6. Кольца круглого сечения.
Если у Вас возникают вопросы или Вы хотите заказать изделие нажмите "Отправить запрос"